Kalimo apdorojimo ypatybės

Lyginant su įprastiniu apdirbimu, kalimo charakteristika yra jo gebėjimas pagerinti metalo medžiagų vidinę mikrostruktūrą ir mechanines savybes. Kalimo proceso metu ruošinys patiria plastinę deformaciją, veikiant slėgiui ar smūgiui, patobulindama vidinę grūdelių struktūrą ir sumažindama tokius defektus kaip poringumas ar laisvumas. Be to, kalimas sukuria nuolatinį vidinį grūdų srautą, suteikdamas komponentui puikų stiprumą, tvirtumą ir atsparumą nuovargiui; todėl jis plačiai naudojamas didelės-apkrovos dalims, tokioms kaip velenai, krumpliaračiai ir švaistikliai.

Kalimas taip pat pasižymi dideliu medžiagų panaudojimu ir gamybos efektyvumu. Dėl optimizuoto proceso projektavimo ruošinys gali būti suformuotas taip, kad būtų artimas galutinei daliai, taip sumažinant apdirbimo naštą, reikalingą tolimesnėms pjovimo operacijoms, ir sumažinant medžiagų atliekas. Masinėje gamyboje naudojant tokius metodus kaip kalimas štampuojant galima greitai suformuoti didelius dalių kiekius vienodais matmenų tikslumu. Tačiau procesas paprastai reikalauja specializuotos įrangos ir įrankių, reikalaujančių didelių pradinių investicijų ir griežtos proceso parametrų bei veiklos procedūrų kontrolės.

Kalimas kelia specifinius reikalavimus medžiagoms, temperatūrai ir įrangai. Atsižvelgiant į skirtingų metalų plastiškumo ir deformacijos charakteristikų skirtumus, būtina pasirinkti tinkamas šildymo temperatūras, deformacijos lygius ir kalimo būdus. Netinkama temperatūros kontrolė arba per didelė deformacija gali sukelti defektų, pvz., įtrūkimų ar įtrūkimų. Todėl praktinei gamybai reikia suformuluoti patikimą apdirbimo planą, pagrįstą detalės medžiaga, struktūra ir funkciniais reikalavimais, o po to atlikti atitinkamą terminį apdorojimą ir apdirbimą, siekiant užtikrinti, kad kalimas atitiktų nurodytus matmenų ir eksploatacinių savybių standartus.