Techniniai liejinių apdorojimo principai

Liejimo apdirbimas apima liejamos metalo dalies paėmimą kaip neapdorotą ruošinį ir mechaninių procesų,-tokių kaip tekinimas, frezavimas, gręžimas, gręžimas ir šlifavimas-, naudojimą, siekiant pašalinti medžiagos perteklių nuo paviršiaus ir taip pasiekti projekte nurodytus matmenis, formą ir paviršiaus kokybę. Nors liejinio išorinis profilis iš esmės susidaro po išpylimo ir aušinimo, paprastai išlieka tokių problemų kaip matmenų nuokrypiai, paviršiaus šiurkštumas ir apdirbimo nuolaidos, todėl reikia toliau apdoroti. Apdirbimo metu tarp pjovimo įrankio ir ruošinio vyksta santykinis judėjimas; įrankis įpjauna liejimo paviršių, kad pašalintų medžiagos perteklių, o galiausiai susidaro apdirbtas paviršius, atitinkantis projekto specifikacijas.

Pagrindinis liejimo apdirbimo principas yra medžiagos pašalinimas, pasiekiamas santykiniu judesiu tarp pjovimo įrankio (arba abrazyvinio įrankio) ir liejimo. Pavyzdžiui, tekinant, ruošinys sukasi ant staklių veleno, o įrankis juda nustatyta kryptimi, palaipsniui pašalindamas medžiagą, valdydamas pjovimo gylį ir pastūmos greitį. Frezuojant naudojamas didelio greičio -sukamasis pjoviklis liejimo paviršiui apdirbti, todėl galima sukurti tokias savybes kaip plokšti paviršiai, grioveliai ir lenkti kontūrai. Gręžimas pirmiausia naudojamas skylėms kurti, o gręžimas padeda dar labiau padidinti matmenų ir padėties tikslumą. Liejiniams, kuriems reikalingas didelis matmenų tikslumas ir aukščiausios kokybės paviršiaus kokybė, taip pat gali būti naudojami apdailos procesai, tokie kaip šlifavimas.

Liejimo apdirbimas kelia unikalių iššūkių, palyginti su standartinio plieno apdirbimu, nes vidinėje medžiagoje gali būti poringumo, susitraukimo ertmių, intarpų arba mikrostruktūrinių netolygybių. Prieš pradedant apdirbimą, būtina pasirinkti tinkamus metodus ir nustatyti tinkamus apdirbimo dydžius, atsižvelgiant į liejinio medžiagos savybes ir kokybę. Proceso metu per didelis pjovimo gylis gali padidinti pjovimo jėgą ir įrankio susidėvėjimą, o esant nepakankamam apdirbimui, gali nepavykti visiškai pašalinti paviršiaus defektų. Todėl paprastai taikomas etapinis metodas-, apimantis grubų apdirbimą, pusiau{5}}apdailą ir apdailą-, siekiant greitai pašalinti didžiąją medžiagos perteklių, o po to palaipsniui gerinti matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Liejimo apdirbimui taip pat reikia kontroliuoti šilumos susidarymą, vibraciją ir deformaciją. Liejiniai dažnai pasižymi sudėtinga geometrija ir dideliais sienelių storio skirtumais, todėl pjovimo metu jie yra jautrūs netolygiam įtempių pasiskirstymui. Todėl nustatant labai svarbu tinkamai parinkti padėties nustatymo atskaitos taškus ir suspaudimo metodus, kad būtų išvengta ruošinio deformacijos dėl per didelės suspaudimo jėgos. Tuo pačiu metu reikia pasirinkti tinkamą pjovimo greitį, pastūmą ir pjovimo gylį, atsižvelgiant į liejimo medžiagą, taip pat tinkamus aušinimo ir tepimo metodus, kad būtų sumažinta trintis ir temperatūros svyravimai tarp įrankio ir ruošinio. Ypatingas dėmesys taip pat turi būti skiriamas galimai deformacijai apdirbant plonasienius ar didelio masto liejinius.

Užbaigus apdirbimą, reikia atlikti matavimus ir patikrinimus, siekiant patikrinti, ar dalis atitinka projekto specifikacijas. Standartiniai tikrinimo kriterijai apima matmenų tikslumą, formos tikslumą, padėties tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą. Šiems patikrinimams dažniausiai naudojami įrankiai, tokie kaip vernieriniai slankmačiai, mikrometrai, vidiniai gręžimo matuokliai ir koordinačių matavimo mašinos (CMM). Svarbių liejinių atveju taip pat turi būti atliekami patikrinimai, siekiant nustatyti bet kokius vidinius defektus, galinčius pakenkti veikimui. Atliekant „liejimo-neapdoroto liejimo valymo-neapdoroto apdirbimo-pusiau-apdailinimo-apdailinimo-kokybės tikrinimo“ seką, liejinys palaipsniui priartinamas prie galutinių techninių reikalavimų.